dor_id: 1500332

506.#.#.a: Público

650.#.4.x: Ingenierías

336.#.#.b: other

336.#.#.3: Registro de colección de proyectos

336.#.#.a: Registro de colección universitaria

351.#.#.b: Proyectos Universitarios PAPIIT (PAPIIT)

351.#.#.a: Colecciones Universitarias Digitales

harvesting_group: ColeccionesUniversitarias

270.1.#.p: Dirección General de Repositorios Universitarios. contacto@dgru.unam.mx

590.#.#.c: Otro

270.#.#.d: MX

270.1.#.d: México

590.#.#.b: Concentrador

883.#.#.u: https://datosabiertos.unam.mx/

883.#.#.a: Portal de Datos Abiertos UNAM, Colecciones Universitarias

590.#.#.a: Administración central

883.#.#.1: http://www.ccud.unam.mx/

883.#.#.q: Dirección General de Repositorios Universitarios

850.#.#.a: Universidad Nacional Autónoma de México

856.4.0.u: http://datosabiertos.unam.mx/DGAPA:PAPIIT:IN103510

100.1.#.a: Saúl Daniel Santillán Gutiérrez

524.#.#.a: Dirección de Desarrollo Académico, Dirección General de Asuntos del Personal Académico (DGAPA). "Sistema auxiliado por computadora para optimización de uso de cuero para industria del calzado (nesting)", Proyectos Universitarios PAPIIT (PAPIIT). En "Portal de datos abiertos UNAM" (en línea), México, Universidad Nacional Autónoma de México.

720.#.#.a: Saúl Daniel Santillán Gutiérrez

245.1.0.a: Sistema auxiliado por computadora para optimización de uso de cuero para industria del calzado (nesting)

502.#.#.c: Universidad Nacional Autónoma de México

561.1.#.a: Facultad de Ingeniería, UNAM

264.#.0.c: 2010

264.#.1.c: 2010

307.#.#.a: 2019-05-23 18:40:21.491

653.#.#.a: Mecatrónica; Ingenierías

506.1.#.a: La titularidad de los derechos patrimoniales de este recurso digital pertenece a la Universidad Nacional Autónoma de México. Su uso se rige por una licencia Creative Commons BY 4.0 Internacional, https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/legalcode.es, fecha de asignación de la licencia 2010, para un uso diferente consultar al responsable jurídico del repositorio por medio de contacto@dgru.unam.mx

041.#.7.h: spa

500.#.#.a: La industria del calzado tiene un alto componente de mano de obra y procesos manuales. La competencia global ha golpeado duramente a la industria nacional. De tal manera que se ha descendido un 25% la producción nacional. En este panorama, algunas empresas han optado por cambiar sus estrategias tecnológicas y de penetración en el mercado. En este aspecto, el grupo Flexi ha desarrollado calzado de calidad para clase media, cuyo rango de precios lo hacen competir con otros productores europeos y brasileños. La producciones zapatos esta en una transición de un proceso totalmente artesanal a un proceso que involucra la automatización por el uso de tecnología avanzada. El proceso de producción de zapatos, involucra el diseño, el corte de las piezas, la costura y el armado con la suela. Cada uno de estos pasos es complicado y requiere de un conocimiento profundo del comportamiento de las materias primas. En este caso en particular, se aborda el problema del acomodo de las piezas en la piel o nesting. El nesting actualmente se realiza de manera artesanal, se tiene operadores altamente capacitados, que manejan suajes con la forma de las piezas. El suaje esta afilado por ambos lados y permite cortar piezas izquierdas y derechas, dependiedno de la orientacion del corte.El operador va inspeccionando la piel por defectos, líneas de estiramiento y zona de calidad y decide en el momento que pieza va a acomodar. En promedio una piel se aprovecha en un 90% de su superficie y el rendimiento y forma de acomodo varia por cada persona que acomoda. Este puesto se ha vuelto muy importante y existe una rotación alta de personal, por que una vez capacitados (un proceso que lleva cerca de 5 años)son muy cotizados por otras empresas. La necesidad de estandarizar la producción de zapatos, racionalizar el uso de recursos en producción ha hecho que Flexi considere la incorporación de sistemas automatizados para realizar la fase de acomodo o nesting. Existen en el mercado equipos brasileños y portugueses,los cuales incluyen un escáner muy grande para digitalizar a piel (1.5 * 3mts de lago), recuperan del sistema de CAD para diseño los perfiles de las partes y realizan el acomodo de las partes de manera manual o automática. En los equipos que se han analizado, no se encontró evidencia de que tuviesen la capacidad de realizar el acomodo considerando las variables que maneja Flexi. Zonas de calidad (3) que dependen del espesor, la textura y resistencia de la piel, estas zonas tiene unarelacion funcional directa con la funcionalidad de las partes. Líneas de estiramiento, que permiten que una pieza este "girada" con respecto a la linea principal de estiramiento en una zona determinada de la piel, +/- 10 grados permiten el acomodo de la pieza en la piel.Se tiene al menos 7 lineas de estiramiento en una piel y estas no son consistentes. Zonas de defectos, se manejan hasta 36 tipos de defectos, agrupados en 5 clases, que son compatibles con regiones particulares de cada pieza que se acomoda. La complejidad del acomodo considerando estas variable supera al rendimiento y capacidad de los sistemas que se han encontrado en referencias de artículos, donde se tiene una funcionalidad mas limitada. Los equipos comerciales actalmente realizan el acomodo en cerca de 2 horas por cada piel en un modelo de zapato de 7 piezas, lo cual los pone en desventaja con el proceso manual (45 minutos por piel).Ademas aprovechan un 70 al 75% de la piel y no consideranlas lineas de estriamiento y los defectos como los manjea la empresa. Se tiene el antecedente del proyecto CONACYT "Desarrollo de una plataforma mecatrónica para el acomodo de piezas nesting" GTO-2006-C01-31927 , en el cual el equipo aqui presentado, que involucra al Dr. Ismael Lopez de CINVESTAV Saltillo, a los Dres. Tang Yu , Marcelo Lopez y Saul Santillan de la Facultad de Ingeniería en el campus Juriquilla y el campus CU. Este equipo logro desarrollar una primera versión del sistema automatizado para el acomodo de las piezas. La configuración del sistema de la UNAM cambió con respeto a los sistemas comerciales: Se desarrollo un sistema de captura del contorno de las pieles mediante algoritmos de procesamiento de imágenes, que nos permitieron llegar a una precisión de 1.8 mm por pixel, el sistema incluye la cámara digitalizadora, el procesamiento digital de imágenes, el despliegue en una computadora para que el operador defina las zonas de calidad, líneas de estiramiento y defectos presentes en la piel. Este sistema esta montado en un mesa, donde se coloca la piel y se fija mediante succión a la mesa, para asegurar la precision en la captura del contorno, las lineas de estiramiento y los defectos. Esta información se captura y se forma una "piel digital". Este archivo se envía a un sistema de administración de "almacén virtual". Este sistema incluye modulo para la captura del los archivos que proviene del sistema CAD de la empresa, modulos que selecciona las pieles que se van a utilizar del almacén virtual y modulo que administra las ordenes de producción en relación con las piezas que se han acomodado. Posteriormente la información va al modulo de acomodo o nesting , este modulo actualmente maneja las pieles virtuales, acomoda las piezas utilizando las zonas de calidad y líneas de estiramiento. La empresa ha reconocido las posibilidades que le da este sistema desarrollado en la UNAM para incrementar y asegurar la calidad de su producción y está muy interesada en el desarrollo del modulo para el manejo de los defectos y concluir la versión 1.0 del proyecto.Esto inclye correr pruebas en la empresa y explorar las posibilidades de que sistema se incorpore a la produccion. Más aún, están interesados en el desarrollo de una versión que involucre el uso de agentes inteligentes en el proceso de nesting, incorporándose herramientas de lógica difusa que se integrarían dentro de los módulos que manejan las orientación de las piezas de acuerdo a las líneas de estiramiento y la selección de las piezas a acomodarse en las zonas de calidad. Esta version 2.0, con un paradigma diferente nos permitirá tener la flexibilidad de las herramientas de inteligencia artificial para incrementar la confiabilidad del sistema, logrando un avance que busca posicinar a la industria mexicana en un lugar competitivo a nivel mundial. Estas partes son el objetivo del presente proyecto.

046.#.#.j: 2019-11-14 12:26:40.706

264.#.1.b: Dirección General de Asuntos del Personal Académico

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No entro en nada

No entro en nada 2

Registro de colección universitaria

Sistema auxiliado por computadora para optimización de uso de cuero para industria del calzado (nesting)

Facultad de Ingeniería, UNAM, Portal de Datos Abiertos UNAM, Colecciones Universitarias

Licencia de uso

Procedencia del contenido

Entidad o dependencia
Facultad de Ingeniería, UNAM
Entidad o dependencia
Dirección General de Asuntos del Personal Académico
Acervo
Colecciones Universitarias Digitales
Repositorio
Portal de Datos Abiertos UNAM, Colecciones Universitarias
Contacto
Dirección General de Repositorios Universitarios. contacto@dgru.unam.mx

Cita

Dirección de Desarrollo Académico, Dirección General de Asuntos del Personal Académico (DGAPA). "Sistema auxiliado por computadora para optimización de uso de cuero para industria del calzado (nesting)", Proyectos Universitarios PAPIIT (PAPIIT). En "Portal de datos abiertos UNAM" (en línea), México, Universidad Nacional Autónoma de México.

Descripción del recurso

Título
Sistema auxiliado por computadora para optimización de uso de cuero para industria del calzado (nesting)
Colección
Proyectos Universitarios PAPIIT (PAPIIT)
Responsable
Saúl Daniel Santillán Gutiérrez
Fecha
2010
Descripción
La industria del calzado tiene un alto componente de mano de obra y procesos manuales. La competencia global ha golpeado duramente a la industria nacional. De tal manera que se ha descendido un 25% la producción nacional. En este panorama, algunas empresas han optado por cambiar sus estrategias tecnológicas y de penetración en el mercado. En este aspecto, el grupo Flexi ha desarrollado calzado de calidad para clase media, cuyo rango de precios lo hacen competir con otros productores europeos y brasileños. La producciones zapatos esta en una transición de un proceso totalmente artesanal a un proceso que involucra la automatización por el uso de tecnología avanzada. El proceso de producción de zapatos, involucra el diseño, el corte de las piezas, la costura y el armado con la suela. Cada uno de estos pasos es complicado y requiere de un conocimiento profundo del comportamiento de las materias primas. En este caso en particular, se aborda el problema del acomodo de las piezas en la piel o nesting. El nesting actualmente se realiza de manera artesanal, se tiene operadores altamente capacitados, que manejan suajes con la forma de las piezas. El suaje esta afilado por ambos lados y permite cortar piezas izquierdas y derechas, dependiedno de la orientacion del corte.El operador va inspeccionando la piel por defectos, líneas de estiramiento y zona de calidad y decide en el momento que pieza va a acomodar. En promedio una piel se aprovecha en un 90% de su superficie y el rendimiento y forma de acomodo varia por cada persona que acomoda. Este puesto se ha vuelto muy importante y existe una rotación alta de personal, por que una vez capacitados (un proceso que lleva cerca de 5 años)son muy cotizados por otras empresas. La necesidad de estandarizar la producción de zapatos, racionalizar el uso de recursos en producción ha hecho que Flexi considere la incorporación de sistemas automatizados para realizar la fase de acomodo o nesting. Existen en el mercado equipos brasileños y portugueses,los cuales incluyen un escáner muy grande para digitalizar a piel (1.5 * 3mts de lago), recuperan del sistema de CAD para diseño los perfiles de las partes y realizan el acomodo de las partes de manera manual o automática. En los equipos que se han analizado, no se encontró evidencia de que tuviesen la capacidad de realizar el acomodo considerando las variables que maneja Flexi. Zonas de calidad (3) que dependen del espesor, la textura y resistencia de la piel, estas zonas tiene unarelacion funcional directa con la funcionalidad de las partes. Líneas de estiramiento, que permiten que una pieza este "girada" con respecto a la linea principal de estiramiento en una zona determinada de la piel, +/- 10 grados permiten el acomodo de la pieza en la piel.Se tiene al menos 7 lineas de estiramiento en una piel y estas no son consistentes. Zonas de defectos, se manejan hasta 36 tipos de defectos, agrupados en 5 clases, que son compatibles con regiones particulares de cada pieza que se acomoda. La complejidad del acomodo considerando estas variable supera al rendimiento y capacidad de los sistemas que se han encontrado en referencias de artículos, donde se tiene una funcionalidad mas limitada. Los equipos comerciales actalmente realizan el acomodo en cerca de 2 horas por cada piel en un modelo de zapato de 7 piezas, lo cual los pone en desventaja con el proceso manual (45 minutos por piel).Ademas aprovechan un 70 al 75% de la piel y no consideranlas lineas de estriamiento y los defectos como los manjea la empresa. Se tiene el antecedente del proyecto CONACYT "Desarrollo de una plataforma mecatrónica para el acomodo de piezas nesting" GTO-2006-C01-31927 , en el cual el equipo aqui presentado, que involucra al Dr. Ismael Lopez de CINVESTAV Saltillo, a los Dres. Tang Yu , Marcelo Lopez y Saul Santillan de la Facultad de Ingeniería en el campus Juriquilla y el campus CU. Este equipo logro desarrollar una primera versión del sistema automatizado para el acomodo de las piezas. La configuración del sistema de la UNAM cambió con respeto a los sistemas comerciales: Se desarrollo un sistema de captura del contorno de las pieles mediante algoritmos de procesamiento de imágenes, que nos permitieron llegar a una precisión de 1.8 mm por pixel, el sistema incluye la cámara digitalizadora, el procesamiento digital de imágenes, el despliegue en una computadora para que el operador defina las zonas de calidad, líneas de estiramiento y defectos presentes en la piel. Este sistema esta montado en un mesa, donde se coloca la piel y se fija mediante succión a la mesa, para asegurar la precision en la captura del contorno, las lineas de estiramiento y los defectos. Esta información se captura y se forma una "piel digital". Este archivo se envía a un sistema de administración de "almacén virtual". Este sistema incluye modulo para la captura del los archivos que proviene del sistema CAD de la empresa, modulos que selecciona las pieles que se van a utilizar del almacén virtual y modulo que administra las ordenes de producción en relación con las piezas que se han acomodado. Posteriormente la información va al modulo de acomodo o nesting , este modulo actualmente maneja las pieles virtuales, acomoda las piezas utilizando las zonas de calidad y líneas de estiramiento. La empresa ha reconocido las posibilidades que le da este sistema desarrollado en la UNAM para incrementar y asegurar la calidad de su producción y está muy interesada en el desarrollo del modulo para el manejo de los defectos y concluir la versión 1.0 del proyecto.Esto inclye correr pruebas en la empresa y explorar las posibilidades de que sistema se incorpore a la produccion. Más aún, están interesados en el desarrollo de una versión que involucre el uso de agentes inteligentes en el proceso de nesting, incorporándose herramientas de lógica difusa que se integrarían dentro de los módulos que manejan las orientación de las piezas de acuerdo a las líneas de estiramiento y la selección de las piezas a acomodarse en las zonas de calidad. Esta version 2.0, con un paradigma diferente nos permitirá tener la flexibilidad de las herramientas de inteligencia artificial para incrementar la confiabilidad del sistema, logrando un avance que busca posicinar a la industria mexicana en un lugar competitivo a nivel mundial. Estas partes son el objetivo del presente proyecto.
Tema
Mecatrónica; Ingenierías
Identificador global
http://datosabiertos.unam.mx/DGAPA:PAPIIT:IN103510

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